Par Louis Parent / Consultants Builthink
À quel point sommes-nous réellement familiers avec le terme « Lean » ? Souvent, nous le rattachons au monde manufacturier ou nous le formulons en termes de travailler le plus économiquement possible ou à moindre coût. Mais que signifie réellement être « Lean » en construction ?
La définition que nous préconisons est : le « Lean » est une approche structurée, centrée sur la création de valeurs pour le client (externe et interne) par l’élimination des gaspillages, soutenue par des outils collaboratifs s’inscrivant dans le cadre d’une démarche systématique d’amélioration continue.
Le Lean va bien au-delà d’être économe car, par ses principes et surtout par sa pratique, il permet aux organisations de remettre en question leurs façons de faire afin d’identifier les activités à valeur non ajoutée pour rendre les processus opérationnels plus efficaces tout en s’assurant que le projet réponde aux exigences et aux attentes de toutes les parties prenantes.
Quel est l’origine du Lean Construction ?
L’histoire et l’intérêt pour le « Lean Construction » sont récents et débutent dans les années 90 lorsque l’industrie commence à s’intéresser aux principes développés par Toyota. Lauri Koskela, publie en 1992 « Application of the New Production Philosophy to Construction. » où il fait valoir que la construction est une industrie intrinsèquement gaspilleuse et que les principes Lean pourraient être utilisés pour obtenir de bien meilleurs résultats sur les projets de construction.
En 2000, Ballard et Howell publient « Last Planner System of Production Control » qui devient la véritable pierre angulaire du Lean Construction par l’application de la planification collaborative. Le système favorise la création d’un flux de travail prévisible pour réduire la variabilité afin de repérer et d’éliminer les contraintes plus tôt que tard. Le système a connu d’innombrables succès depuis son application en 2010 et continue sa progression par son application et ses résultats tangibles.
Concrètement, comment être Lean en construction dans l’industrie d’aujourd’hui ?
Être Lean dans la construction signifie suivre les principes et les pratiques qui visent à optimiser le processus d’un projet de bout en bout. Ces principes incluent :
Créer de la valeur : définir les conditions de satisfaction dans l’optique du client qui sont propres aux projets non seulement en termes de coûts, d’échéancier, de qualité, de risques mais aussi en termes d’objectifs.
Cartographie des processus : documenter la situation actuelle pour repérer les activités à valeur non ajoutée, les doublons, la bureaucratie, certains gaspillages afin d’envisager un état futur plus simple, plus efficace, qui élimine les silos et favorise les communications avec des rôles et responsabilités claires pour tous.
Élimination des huit (8) types de gaspillages : observer et déceler les gaspillages au quotidien afin de simplifier, standardiser, synchroniser et automatiser les processus pour augmenter la proportion de valeur ajoutée dans toutes les activités.
Planification en flux tiré : créer un plan collaboratif détaillé qui est exécuté en fonction des besoins réels en ressources, matériaux, informations, équipements et autres afin qu’ils soient disponibles au bon moment pour maintenir le flux du processus de construction. Ceci implique bien évidemment le Last Planner System qui se concentre sur les engagements et l’exécution des tâches par les travailleurs de première ligne.
Amélioration continue : s’assurer que les efforts seront soutenus dans le temps pour obtenir graduellement les résultats escomptés en favorisant une culture d’innovation.
Les projets qui sont faits en mode Lean sont plus faciles à gérer, plus sécuritaires, plus rapidement complétés, coûtent moins chers et sont de plus grande qualité.
Consultants Builthink vous assiste, conseille et accompagne afin de maximiser la performance de votre entreprise par l’application du Lean Construction et par la planification collaborative du Last Planner. Nous visons à ce que vous atteigniez les plus hauts standards en matière de santé et sécurité, qualité, gestion de projets, efficacité des opérations et développement durable.
